輸送機清掃器是一種用于清掃輸送機的裝置，其詳細介紹如下：

一、重要性

在帶式輸送機輸送物料過程中，若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內，會加快軸承磨損；滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結塊，會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等，造成嚴重后果。而清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命都可以延長。因此，清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。

二、類型

輸送機清掃器有多種類型，包括但不限于以下幾種：

聚氨酯清掃器：具有耐磨、耐損的特性，常用于礦用等需要高強度清掃的場合。

合金橡膠清掃器：結合了合金的硬度和橡膠的彈性，適用于多種清掃需求。

彈簧清掃器：通過彈簧的彈力來保持清掃器與輸送帶的緊密接觸，提高清掃效果。

皮帶機清掃器：專為皮帶機設計的清掃器，能有效清除皮帶表面的殘留物。

毛刷清掃器：使用軟質毛刷進行清掃，對輸送帶的磨損較小。

電動真空清掃器：利用電動真空技術吸取輸送帶表面的殘留物，適用于需要高精度清掃的場合。

封閉式清掃器：結構緊湊，能有效防止清掃過程中產生的粉塵飛揚。

刮板清掃器：使用刮板刮除輸送帶表面的殘留物，適用于需要強力清掃的場合。

電動滾刷清掃器：結合電動和滾刷技術，能高效清除輸送帶表面的殘留物。

三、功能區域與清掃器類型

清掃器根據在輸送機上的安裝位置和功能，可以分為以下幾種：

一道清掃器（頭部清掃器）：

定義：物料從皮帶上卸載后立即進行初步清理的清掃器。

工作原理：通過直接接觸或使用刮板等工具去除附著在回程皮帶表面上的大部分殘余物料。

安裝位置：通常設置于輸送機的頭部區域，位于驅動滾筒水平線下方的位置，有助于最大化地利用重力作用來輔助清理過程。

效果：能夠有效清除輸送帶工作面上約60%~80%的殘留物，為后續更徹底的清掃打下基礎。

二道清掃器（中部清掃器）：

定義：對經過一道清掃后的皮帶表面進行進一步細致處理的清掃器。

工作原理：采用更加精細的設計，如軟質材料制成的刷子或者特殊形狀的刮板，以減少對輸送帶本身的磨損同時達到更好的清掃效果。

安裝位置：一般安裝在卸料滾筒下方回程皮帶的下表面處，距離皮帶中部卸載點后方大約5米范圍內；或者是在整個皮帶機機身長度方向上的2/3位置附近。

效果：與一道清掃器配合使用時，整體清理效率可提升至90%以上，顯著提高了生產線的工作效率和產品質量。

空段清掃器（尾部清掃器）：

定義：專門負責處理皮帶機末端非工作區域內可能存在的任何雜物的清掃器。

工作原理：通過簡單但有效的機械結構設計，如旋轉式刷子或其他形式的刮擦裝置，輕松移除積聚在這一區域的灰塵顆粒及其他小物件。

安裝位置：位于改向滾筒前端，即靠近皮帶機尾端的位置。

效果：作用范圍相對較小，但對于防止污染物進入下一個生產環節至關重要，從而保證了整個系統的順暢運行。

四、特點

極高的清掃性能：能有效清除輸送帶表面的殘留物，提高輸送效率。

保護輸送帶：采用合適的材料和設計，減少對輸送帶的磨損和損壞。

防火：部分清掃器采用防火材料制成，確保在特定環境下的安全使用。

無事故隱患：結構設計合理，避免在清掃過程中產生安全隱患。

維修量小：結構緊湊，易于維護和更換。

節約成本：延長輸送帶和滾筒等部件的使用壽命，降低更換成本。

使用壽命長：采用耐磨、耐損的材料制成，具有較長的使用壽命。

低成本的磨損部件：清掃器的磨損部件易于更換且成本較低。

容易安裝：清掃器設計簡單，易于在輸送機上安裝和拆卸。

五、常見問題與解決措施

在使用聚氨酯清掃器等類型的清掃器時，可能會遇到一些問題，如凹段皮帶區間物料撒出、改向滾筒與驅動滾筒異常噪音、皮帶跑偏等。針對這些問題，可以采取以下解決措施：

凹段皮帶區間物料撒出：當凹段曲率半徑較小時，會使皮帶產生懸空，導致物料撒出。此時可以通過調整皮帶張緊度、增加托輥等方式來改善。

改向滾筒與驅動滾筒異常噪音：一般是軸承損壞導致，此時需要更換軸承并檢查軸承座是否松動。

皮帶跑偏：可以通過調整托輥位置、增加壓輪等方式來改善皮帶跑偏現象。

綜上所述，輸送機清掃器在輸送系統中具有不可替代的作用。選擇合適的清掃器類型、正確安裝和使用以及定期維護和保養都是確保清掃器長期穩定運行的關鍵。